鋼材盤(pán)條技術(shù)要求

乙方向甲方提供：1臺(tái)15T盤(pán)條吊具達(dá)成如下協(xié)議：

一、技術(shù)要求：

1、設(shè)備名稱：盤(pán)條吊具。

2、規(guī)格型號(hào)：15T。

3、數(shù)量1臺(tái)。

4、主要用途：鋼材盤(pán)條的搬運(yùn)裝卸。

5、功能參數(shù)

6、盤(pán)條鉤要求下面圓管、一次起吊5卷、可以伸縮調(diào)節(jié)，可以起吊1800mm 1600mm 1400mm的線材；吊具的起吊通過(guò)配重箱，配重塊調(diào)節(jié)吊鉤，配重塊顏色區(qū)分黑，紅，黃，吊具的設(shè)計(jì)、制造、選用材料必須遵從、符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7、吊具的自重與吊具的額定起重量之和應(yīng)不大于配套起重機(jī)的額定起重量15T。

8、吊具與起重機(jī)連接方式應(yīng)方便、安全、可靠。

9、吊耳、耳軸應(yīng)與起重機(jī)吊鉤尺寸較好地匹配，吊耳、耳軸應(yīng)能靈活地掛入鉤底，卸鉤也應(yīng)方便。

10、吊具表面不應(yīng)有局部凹陷、不圓滑過(guò)渡、毛刺、飛邊、飛濺物等。

11、中、高溫吊具，底漆和面漆應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能。

12、主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于2遍，漆膜總厚度≥80um，面漆顏色為中黃（Y07、RAL1003）。

二、制作工藝：

1、下料、打坡口、對(duì)接：

鋼板對(duì)接時(shí)，軋制方向必須與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對(duì)接前端頭必須先切邊≥20mm。所有拼板坡口，能用機(jī)加工的一律用機(jī)加工開(kāi)坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯(cuò)開(kāi)≥500mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長(zhǎng)。

對(duì)接橫向焊縫，腹板與蓋板之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)>100mm，與長(zhǎng)筋板錯(cuò)開(kāi)至少>50mm。

2、焊接：

2.1所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對(duì)于焊接變形部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。

2.2對(duì)接焊縫坡口加工遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB986—88，對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。

2.3結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用：

根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求，對(duì)有些焊縫采用遠(yuǎn)紅外線加熱進(jìn)行預(yù)熱焊接，結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，焊接要求按焊接工藝評(píng)定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護(hù)焊采用ER55一G焊絲。

3、表面處理：鋼板采用噴丸預(yù)處理，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

4、組裝：所有設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.1.1油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

5.1.2焊縫直觀檢查(目測(cè)檢查，焊縫表面不得有可見(jiàn)的明顯缺陷)。

5.1.3板結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)。

5.1.4所有機(jī)械部件應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行安裝或預(yù)組裝，再按照裝箱單和標(biāo)準(zhǔn)圖拆卸、標(biāo)號(hào)、發(fā)運(yùn)。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸檢查：

5.2.1板鉤開(kāi)口度尺寸檢驗(yàn)(按制造廠設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢查)。

5.2.2橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(yàn)(YB／T089.2)。

5.2.3吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(yàn)(YB／T089)。

5.2.4吊具外廓尺寸檢查(長(zhǎng)、寬、高標(biāo)準(zhǔn)按自由公差檢查)。

5.2.5板鉤支承面水平位置差檢驗(yàn)(YB／T089.2)。

三、供貨范圍及技術(shù)資料：

1、15T盤(pán)條吊具1臺(tái)。

2、技術(shù)文件：

2.1乙方向甲方提供的技術(shù)資料包括圖紙、設(shè)備合格證、發(fā)貨明細(xì)表等交工資料，資料同時(shí)滿足甲方日后維護(hù)檢修、備品備件訂貨的要求。

2.2隨機(jī)資料包括最終的圖紙及清單等。

四、甲方應(yīng)交付的資料

甲方提供有關(guān)吊具配套用起重機(jī)吊鉤以及具體使用車間的行車高度和跨度，以便確定正常使用。

五、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安全的設(shè)計(jì)按國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、設(shè)備具有出廠合格證書(shū)等。采用近一年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用。

3、廠家負(fù)責(zé)的全部材料均提供材質(zhì)證明、出廠合格證書(shū)、質(zhì)保書(shū)等。

4、探傷不能有裂紋，表面不能有銳角。

5、安全系數(shù)不得小于1.25倍。

6、額定起吊噸位標(biāo)志明顯，有合格證、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、制造單位。

7、配置安放架。

8、鑄件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鑄造，同爐批號(hào)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。

9、鑄件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10、所有設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。

六、技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)

1、整個(gè)設(shè)備的質(zhì)保期為投入運(yùn)行之日起一年，在質(zhì)保期內(nèi)正常使用條件下出現(xiàn)一切問(wèn)題由乙方負(fù)責(zé)。

2、在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，乙方應(yīng)在得到通知后48小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理，乙方技術(shù)人員應(yīng)通過(guò)電話等途徑向車間提供技術(shù)支持，保證車間的生產(chǎn)正常進(jìn)行。

七、交貨時(shí)間：

交貨時(shí)間：1個(gè)月內(nèi)。

本協(xié)議與《購(gòu)銷合同》有同等法律效應(yīng)，本《技術(shù)協(xié)議》一式四份，甲方3份，乙方1份。

其他未盡事宜由雙方在協(xié)商確定。