翻轉(zhuǎn)鉗吊具

一、技術(shù)要求 

(1) 我公司按需方要求進(jìn)行吊具的設(shè)計、加工和制作。

(2) 吊具與起重機(jī)的接口尺寸由我公司和需方共同確定。

(3) 吊具材質(zhì)應(yīng)按照技術(shù)附件上給出的材質(zhì)要求制作，材質(zhì)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。

(4) 我公司嚴(yán)格按照買賣雙方簽訂的技術(shù)附件進(jìn)行制造，不得自行降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。我公司在生產(chǎn)制作時，如需變更設(shè)備材質(zhì)或設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)等，須征得需方同意。

(5)主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于4遍，漆膜總厚度≥120 um。涂漆顏色由需方定。

(6)所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。

(7)我公司制造設(shè)備的全部材料采用近 1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用，材料進(jìn)行探傷，并提供進(jìn)合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)檢報告。

三、制作工藝： 1、原料要求： 

我公司制造設(shè)備的全部材料采用近 1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，材料進(jìn)行探傷，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用，提供進(jìn)廠合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)檢報告、探傷報告。

2、下料、打坡口、對接： 

鋼板對接時，軋制方向與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對接前端頭先切邊≥20 mm。所有拼板坡口，能用機(jī)加工的一律用機(jī)加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開≥500 mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。對接橫向焊縫，腹板與蓋板之間應(yīng)錯開>200 mm，與長筋板錯開至少>100 mm。

3、焊接： 

a．所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、 焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，嚴(yán)格按 照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格 控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。                     

b．對接焊縫坡口加工遵循標(biāo)準(zhǔn)為 GB986—88，對接焊縫采用埋弧自動焊。

c．結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用

根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠(yuǎn)紅外線加熱進(jìn)行預(yù)熱焊接，結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊， 焊接要求按焊接工藝評定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護(hù)焊采用ER55 一 G 焊絲。 

4、探傷：翼板、腹板對接焊接后進(jìn)行無損探傷，100％超聲波，T 字接頭 100％射線探傷。主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標(biāo)準(zhǔn)按 GB／ T11345 缺陷分類等級中的工級，檢驗等級為 B)，100％探傷檢查。

①熱處理：銷軸、軸套調(diào)質(zhì)熱處理。焊接件進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

②表面處理：鋼板采用噴丸預(yù)處理，按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

③涂裝：賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的色標(biāo)及涂裝要求制定涂裝施工工藝， 經(jīng)買方確認(rèn)后按制定的工藝進(jìn)行涂裝施工。主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹， 底、面油漆不少于 4 遍(各層顏色應(yīng)不同)，漆膜總厚度≥120 u m， 顏色為桔黃，帶黑色條紋。

④組裝：所有設(shè)備均按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。

⑤質(zhì)量檢驗：  

A.外觀質(zhì)量檢驗

    a 油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

    b 焊縫直觀檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見的明顯缺陷)

    c 板鉤、橫梁結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)

    d 各銷軸轉(zhuǎn)動是否靈活，吊鉤的防脫鉤裝置是否可靠(目測、手動檢查)

    e 所有機(jī)械部件應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行安裝或預(yù)組裝，再按照裝箱單和標(biāo)準(zhǔn)圖拆卸、標(biāo)號、發(fā)運。

B.結(jié)構(gòu)尺寸檢查

    1)開口度尺寸檢驗(按制造廠設(shè)計技術(shù)要求檢查);

    2)橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2);

    3)吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089);

    4)吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標(biāo)準(zhǔn)按自由公差檢查)；

    5)支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)； C.探傷檢查

  主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標(biāo)準(zhǔn)按 GB／T11345 缺陷分類等級中的 I 級，檢驗等級為 B,  1 00%探傷檢查。

四、出廠檢驗 

    我公司進(jìn)行出廠檢驗(包括性能檢查和試運轉(zhuǎn)等)，以確認(rèn)向買方提供的設(shè)備、材料的質(zhì)量和功能合格。

  設(shè)備的檢驗、性能檢查和試運轉(zhuǎn)由我公司的檢驗人員進(jìn)行，并由專門的我公司和需方檢驗人員共同驗證確認(rèn)。

  檢驗分兩部分：所有的“設(shè)備”和“材料”都檢驗；對相同規(guī)格的“設(shè)備”和“材料”進(jìn)行隨機(jī)抽查。

  在設(shè)備組裝和檢驗之前 2 周，我公司應(yīng)提前向需方通告檢驗日期。

接到我公司通告之后 1 周內(nèi)，需方應(yīng)通知我公司，是否派遣檢驗人員， 若決定派遣，所派檢驗人員名單也應(yīng)一并通知給我公司。

  聯(lián)合檢驗前 7 天，我公司將向需方免費提供必要的檢驗文件(包括圖紙)，一式二份。檢驗后，我公司會向需方提供聯(lián)合檢驗記錄，一式二份。

  需方檢驗人員在我公司進(jìn)行的設(shè)備和材料的檢驗，既不能代替設(shè)備和材料到達(dá)交貨地點后的 現(xiàn)場檢驗，也不能免除根據(jù)合同主要條款所規(guī)定之相關(guān)條款中應(yīng)由我公司承擔(dān)的保證責(zé)任。在得到買方將不參加出廠檢驗的通知，或需方不能在我公司通知的時間內(nèi)參加檢驗的情況下，我公司將可獨自進(jìn)行檢驗。

五、其它事項： 

1、設(shè)備安裝前我公司會向需方進(jìn)行技術(shù)交底工作，對需方的有關(guān)人員進(jìn)行免費培訓(xùn)。

2、我公司的現(xiàn)場服務(wù)人員的數(shù)量和專業(yè)配備，可根據(jù)工程進(jìn)度適時調(diào)整，以不影響安裝調(diào)試、試車工作正常進(jìn)行為前提。

3、設(shè)備安裝完畢后，我公司應(yīng)參加設(shè)備檢定，并與需方共同參與驗收工作。

4、設(shè)備質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)非人為因素的故障，我公司將免費予以維修或更換。質(zhì)保期滿后由我公司免費為所提供的中包專用吊具和夾鉗進(jìn)行一次探傷檢驗。

5、我公司接到使用方的故障通知后，會 48 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

 6、我公司應(yīng)保證需方的備品備件的供應(yīng)。

 7、其它未盡事項，雙方協(xié)商解決。

六、質(zhì)保期一年。 

                                                                    泰興市永興索具有限公司