隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，起重吊運作業(yè)在經(jīng)濟建設的各個領域使用愈來愈頻繁和普遍。針對這一形勢，一些起重設備及吊索具制造企業(yè)為抓住市場，提高了起重設備及吊索具的性能和技術(shù)含量，相繼研制和開發(fā)出不同規(guī)格的新型起重設備及吊索具，其中部分產(chǎn)品已經(jīng)形成標準和系列。
     起重作業(yè)常用的吊具、索具及其端部配件，按行業(yè)習慣，我們把用于起重吊運作業(yè)的剛性取物裝置稱為吊具，如：吊鉤、抓斗、夾鉗、吸盤、吊具等；把系結(jié)工件的橈性工具稱為索具，如：鋼絲繩、環(huán)鏈、合成纖維吊帶等；端部配件常用的有吊環(huán)、卸扣、繩卡等。
     重物墜落，是起重事故中的一個重要打擊傷害，包括重物散落引起的二次傷害。而造成墜落的多種原因中有吊索具使用不當、重物捆綁不牢、掛鉤脫鉤、吸盤突然斷電、吊索具的規(guī)范應用，對于提高設備本身和作業(yè)過程中的安全可靠性，提高工作效率都將起到很大的作用。與此同時，起重作業(yè)的過程和特點又決定了起重作業(yè)是一種危險程度較高的特種作業(yè)。由于作業(yè)人員在使用中對這些吊索具檢查的不規(guī)范及使用的不當，時常導致事故的發(fā)生，這方面的案例亦可謂不勝枚舉。因此說：起重吊索具雖小，但卻事關(guān)重大，不容我們等閑視之。
     對起重事故的統(tǒng)計和分析表明，因?qū)ぜ牡鯍煳恢眠x擇不正確，吊索具的選擇、使用不當而發(fā)生的起重事故占據(jù)了很大的比例，尤其是吊運一些大型工件時，由于司索掛鉤人員本身技術(shù)素質(zhì)較低或責任心不強，常會導致事故，并造成重大的經(jīng)濟損失。如某單位掛鉤人員在使用2根直徑43.5mm鋼絲繩雙兜吊運3張疊放總量為72噸的鋼板時，由于繩徑選擇過小超載吊運，且棱角處不加襯墊防護，當鋼板升至約2.5米高度時，鋼絲繩在棱角處發(fā)生斷裂，導致鋼板墜落。

    又如，某單位掛鉤人員在從平板車吊卸一重45噸的工件時，由于違章作業(yè)（工件本身設置4個吊環(huán)，吊掛時僅用其中3個），起吊后工件發(fā)生偏墜，沖擊力將鋼絲繩拉斷，致使工件墜落。因此，在吊索具的使用和管理上，不能疏忽大意和掉以輕心。那么如何安全使用吊索具呢？

    一 、確定作業(yè)方案

    起重作業(yè)是一項技術(shù)性強，危險性大，需多人互相配合、互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮的特殊工種作業(yè)。所以作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，并持證上崗。在進行作業(yè)前還必須對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、重物吊運路線、工件的重量及重心，索具的選擇、所配備的起重設備是否滿足需要，進行分析計算，正確制訂起重方案。

    二 、正確使用吊索具

    1、使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標準。
     2 、所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。
     3、作業(yè)前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。
     4、吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。
     5、吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不能超過其相應吊掛狀態(tài)下的zui大工作載荷。
     6、作業(yè)中應防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應加護角保護。
     7、吊索具在使用期內(nèi)應堅持定期檢查，有條件的，對于大噸位及重要產(chǎn)品的吊具及端部配件應進行探傷檢驗。

    三、 抓住大型件吊運要領 

    對于大型工件的吊運或裝配就位，由于工件噸位大，形狀復雜，價值昂貴，多人配合等因素，進一步提高了作業(yè)難度和危險系數(shù)，因此，在吊索大型工件時，應掌握和抓住以下要領：
     1、作業(yè)前觀察工件外形情況，掌握工件的重心位置，并依據(jù)圖紙確認工件的重量。
     2、在正確選擇繩索、卸扣、卡鉤等吊索具。選用鋼絲繩時，單根繩承載拉力，可按S（牛頓）＝100·d2經(jīng)驗公式計算。其中：d為鋼絲繩的直徑，單位為毫米。
     3、對工件本身有專為吊裝而設計的吊環(huán)和吊耳，作業(yè)前應仔細檢查，并應在全部吊環(huán)上加索。
     4、工件本身沒有吊環(huán)的，應正確選擇索點的位置。并使用起重機的鉤頭對準工件重心位置。
     5、注意繩索之間的夾角一般應小于90度。
     6、繩索所經(jīng)過的工件棱角處，必須加護角防護。
     7、起吊前要有試吊過程，確認穩(wěn)妥后再進行下一步作業(yè)。